在注塑的过程中，有时会碰到注塑出的制品表面出现波动状的现象，即我们常说的流痕或流纹。流痕的形成主要是由于熔体充模时，温度高的熔体遇到温度低的模具型腔壁而形成硬壳，当壳层受到熔体流动力的作用时，会脱离型腔表面而造成冷却不一致，从而出现流痕。
1、形成流纹的主要原因
（1）塑料流动性差；
（2）料温低，模温低，喷嘴温度低，注射速度慢，充模速率低，供料不足；
（3）注射压力小，浇口局部温度低；
（4）浇注系统流程长，截面小，进料口尺寸小，流道曲折、狭窄及冷料穴不当，有冷料，使融料流动阻力大，冷却快；
（5）塑件壁薄，面积大，形状复杂；
2、解决方案
（1）可适当的选取流动性较好的材料；
*若为纯料，可适当的提高加工温度（也可加入一些润滑分散剂）以提高流动性；
*若含填充，可适当的加入一些润滑分散剂之类的助剂，以提高熔体的流动性；
（2）适当的提高模具及喷嘴温度，调整注射速率和充模速率；
（3）增加注塑压力及保压时间，在交口处设置加热器以提高交口部位的局部温度；
（4）适当扩大浇口及留到面积，改变交口位置，加大冷料穴等措施来避免流纹的产生。
平顶山市科隆新材料有限公司成立于2003年9月，是专业集研发，生产，销售，服务为一体的尼龙改性综合性高新技术企业。
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